-
Multi-tried Kraftliner & Duplex Papiermûnemasjinerie
Multi-wire Kraftliner & Duplex Papiermûnemasjinerie brûkt âlde kartonnen (OCC) as ûnderpulp en cellulose as boppepulp om 100-250 g/m² Kraftliner-papier of wyt boppe-duplexpapier te produsearjen. De Multi-wire Kraftliner & Duplex Papiermûnemasjinerie hat avansearre technology, hege produksjeeffisjinsje en goede papierkwaliteit. It is grutskalige kapasiteit, hege snelheid en dûbele tried, trijefâldige tried, sels fiiftriedsûntwerp, oannimt multi-headbox foar it stijfseljen fan ferskate lagen, unifoarme pulpferdieling om in lyts ferskil yn GSM fan it papierweb te berikken; de foarmtried wurket gear mei de ûntwetteringsienheden om in wiet papierweb te foarmjen, om derfoar te soargjen dat it papier in goede trekkrêft hat.
-
Skriuwpapiermasine silinderfoarm eardere ûntwerp
Silinderfoarmûntwerpskriuwpapiermasine wurdt brûkt foar it meitsjen fan gewoan wyt skriuwpapier mei in leech gramsgewicht. It basisgewicht fan skriuwpapier is 40-60 g/m² en de helderheidsstandert is 52-75%, normaal foar studinteboeken, notebooks en kladpapier. Skriuwpapier is makke fan 50-100% ûntinkt recycled wyt papier.
-
A4 Printing Paper Machine Fourdriner Type Office Copy Paper Making Plant
De Fourdrinier-type printpapiermasine wurdt brûkt foar it meitsjen fan A4-printpapier, kopiearpapier en kantoarpapier. It basisgewicht fan it útfierpapier is 70-90 g/m² en de helderheidsstandert is 80-92%, foar kopiearjen en kantoarprintsjen. Kopiearpapier is makke fan 85-100% bleekte virgin pulp of mingd mei 10-15% ûntinkte recycle pulp. De kwaliteit fan it útfierprintpapier fan ús papiermasine is goede effenens, stabiliteit, krult of kronkelt net, hâldt gjin stof fêst en rint soepel yn 'e kopiearmasine/printer.
-
Populêre krantepapiermasine mei ferskillende kapasiteit
Krantepapiermasine wurdt brûkt foar it meitsjen fan krantepapier. It basisgewicht fan it útfierpapier is 42-55 g/m² en de helderheidsstandert is 45-55%, foar kranteprintsjen. Krantepapier wurdt makke fan meganyske houtpulp of ôffalkrantepapier. De kwaliteit fan it útfierkrantepapier fan ús papiermasine is los, ljocht en hat goede elastisiteit; de inktabsorpsjeprestaasjes binne goed, wat derfoar soarget dat de inkt goed op it papier fêstmakke wurde kin. Nei it kalanderjen binne beide kanten fan 'e krante glêd en pluisfrij, sadat de ôfdrukken oan beide kanten dúdlik binne; it papier hat in bepaalde meganyske sterkte, goede ûntrochsichtige prestaasjes; it is geskikt foar hege-snelheid rotearjende printmasines.
-
Kettingtransportband
In keatlingtransportband wurdt benammen brûkt foar it ferfier fan grûnstoffen yn it tariedingsproses fan foarrieden. Losse materialen, bondels kommersjele pulpboard of in ferskaat oan ôffalpapier wurde mei in keatlingtransportband oerbrocht en dan yn in hydraulyske pulper fiede foar it ôfbrekken fan materiaal. De keatlingtransportband kin horizontaal of mei in hoeke fan minder as 30 graden wurkje.
-
Produksjeline foar ivoarcoated boardpapier
De produksjeline foar ivoarcoated kartonpapier wurdt benammen brûkt foar it oerflakcoatingproses fan ynpakpapier. Dizze papiercoatingmasine is bedoeld om it rôle basispapier te coaten mei in laach klaaiferve foar in hege kwaliteit printfunksje, en it dan werom te spoelen nei it droegjen. De papiercoatingmasine is geskikt foar iensidich of dûbelsidich coaten fan papierkarton mei in basispapiergewicht fan 100-350g/m², en it totale coatinggewicht (oan ien kant) is 30-100g/m². Hiele masinekonfiguraasje: hydraulysk papierrek; blêdcoater; waarme-luchtdroegoven; waarme-ôfwerkingsdroegersilinder; kâlde-ôfwerkingsdroegersilinder; twa-rollen sêfte kalander; horizontale opwikkelmasine; ferve tarieding; weromwikkelder.
-
Kegel- en kearnpapiermasine
Cone & Core basispapier wurdt in soad brûkt yn yndustriële papierbuizen, gemyske fezelbuizen, tekstylgarenbuizen, plestikfilmbuizen, fjoerwurkbuizen, spiraalbuizen, parallelle buizen, huningraatkarton, papierhoekebeskerming, ensfh. De silinderfoarmtype Cone & Core papierkartonmeitsjenmasine ûntworpen en produsearre troch ús bedriuw brûkt ôffalkartons en oar mingd ôffalpapier as grûnstof, oannimt tradisjonele silinderfoarm om papier te stiveljen en te foarmjen, folwoeksen technology, stabile operaasje, ienfâldige struktuer en handige operaasje. It útfierpapiergewicht omfettet benammen 200g/m2, 300g/m2, 360g/m2, 420/m2, 500g/m2. De papierkwaliteitsyndikatoaren binne stabyl, en de ringdruksterkte en prestaasjes hawwe it avansearre nivo berikt.
-
Binnensoal papierboerd meitsjen masine
De masine foar it meitsjen fan binnensoalpapier brûkt âlde kartonnen (OCC) en oar mingd ôffalpapier as grûnstof om binnensoalpapier mei in dikte fan 0,9-3 mm te produsearjen. It brûkt in tradisjonele silinderfoarm om papier te stijfseljen en te foarmjen, mei folwoeksen technology, stabile operaasje, ienfâldige struktuer en handige operaasje. Fan grûnstof oant ôfmakke papier, wurdt it produsearre troch de folsleine produksjeline foar binnensoalpapier. It útfier binnensoalpapier hat poerbêste treksterkte en kromtrekkende prestaasjes.
It binnensoalpapierkarton wurdt brûkt foar it meitsjen fan skuon. Fanwegen ferskillende kapasiteit en breedte en easken fan it papier, binne d'r in protte ferskillende masinekonfiguraasjes. Fan 'e bûtenkant binne skuon gearstald út in sole en in boppekant. Eins hat it ek in tuskensoal. De tuskensoal fan guon skuon is makke fan papierkarton, wy neame it karton binnensoalpapierkarton. Binnensoalpapierkarton is bûgingsbestindich, miljeufreonlik en duorsum. It hat de funksje fan fochtbestindich, luchtdoorlatend en geurprevintyf. It stipet de stabiliteit fan skuon, spilet in rol by it foarmjaan, en kin ek it totale gewicht fan skuon ferminderje. Binnensoalpapierkarton hat in geweldige funksje, it is in needsaak foar skuon. -
Termyske en sublimaasje coatingpapiermasine
Termyske en sublimaasjecoatingpapiermasine wurdt benammen brûkt foar it oerflakcoatingproses fan papier. Dizze papiercoatingmasine is om it rôle basispapier te coaten mei in laach klaai of gemyske stoffen of ferve mei spesifike funksjes, en it dan werom te spoelen nei it droegjen. Neffens de easken fan 'e brûker is de basisstruktuer fan' e termyske en sublimaasjecoatingpapiermasine: dûbele-assige ûntlaadbeugel (automatyske papiersplitsing) → Loftmescoater → Hjitte loftdroegoven → Eftercoating → Hjitte stereotype droeger → Sêfte kalinder → dûbele-assige papieroprolmachine (automatyske papiersplitsing)
-
RVS silinderfoarm yn papiermasineûnderdielen
Silinderfoarm is it wichtichste ûnderdiel fan silinderfoarmdielen en bestiet út skacht, spaken, stang, triedstik.
It wurdt tegearre brûkt mei in silinderfoarmdoaze of silinderfoarmer.
De silinderfoarmdoaze of silinderfoarmer leveret de pulpvezel oan 'e silinderfoarm en de pulpvezel wurdt foarme ta in wiet papierblêd op 'e silinderfoarm.
As ferskillende diameter en wurkjende gesichtsbreedte, binne d'r in protte ferskillende spesifikaasjes en modellen.
De spesifikaasje fan silinderfoarm (diameter × wurkjende gesichtbreedte): Ф700mm × 800mm ~ Ф2000mm × 4900mm -
Iepen en sletten type kopdoaze foar Fourdrinier papiermeitsjende masine
De kopkast is it wichtichste ûnderdiel fan 'e papiermasine. It wurdt brûkt foar pulpfaser om tried te foarmjen. De struktuer en prestaasjes spylje in beslissende rol yn it foarmjen fan wiete papierblêden en de kwaliteit fan it papier. De kopkast kin derfoar soargje dat de papierpulp goed ferdield en stabyl op 'e tried oer de folsleine breedte fan 'e papiermasine is. It hâldt de juste stream en snelheid om de betingsten te meitsjen foar it foarmjen fan sels wiete papierblêden op tried.
-
Droegersilinder foar papiermeitsjende masineûnderdielen
De droegersilinder wurdt brûkt om it papierblêd te droegjen. De stoom komt yn 'e droegersilinder, en de waarmte-enerzjy wurdt troch de getten izeren omhulsel nei de papierblêden oerbrocht. De stoomdruk farieart fan negative druk oant 1000 kPa (ôfhinklik fan it papiertype).
Droegerfilt drukt it papierblêd strak op 'e droegersilinders en makket it papierblêd ticht by it silinderoerflak en befoarderet de waarmteoerdracht.
