Spiraalfoarmige droegerstof is in fleksibel droegergaas makke fanpolyester (PET) monofilamentallinnich brûkt yn 'e droegerseksje fan papiermasines. Oars as de weefde struktuer fan flakwoven droegerstoffen, wurdt it makke troch spiraalfoarmich wikkeljen fan monofilamenten en it yninoar gripen sûnder ynslachgaren. It is de mainstream kar foar hege-snelheidsproduksje fan heechweardige papier. Dit artikel jout in krekte analyze fan kearneigenskippen, struktuer, prestaasjes en tapassingen.

1. Kearndefinysje en materiaaleigenskippen

Spiraal droegerstof brûkt allinichhege-viskositeit polyester (PET) monofilament(gjin platte garens). Spesjale apparatuer wikkelt monofilamenten yn trochgeande spiraallussen, dy't dan troch oanbuorjende lussen mei in naadtried (ferbiningstried) fêstmakke wurde om in einleaze riem te foarmjen. Guon high-end ferzjes brûkehydrolytysk stabile polyester monofilamentom de hege temperatuer en hege fochtigensomjouwing fan 'e droegerseksje te wjerstean.

Wichtige materiaalfoardielen: wurktemperatuer 120–190 °C, soere- en alkalibestindigens, anty-ferâldering, lege ferlinging, stabile ôfmjittings by lange termyn operaasje.

2. Kaaistruktuer en klassifikaasje

De spiraal droegerstof bestiet benammen útspiraalgaren(haadlichem, bepaalt diafragma en loftpermeabiliteit) ennaad-/ferbiningsdraden(ferbining, bepaalt sterkte en fleksibiliteit). It hat gjin laachstruktuer en wurdt as folget klassifisearre:

1. Troch dwersdoorsnede fan spiraalgaren
   • Rûne filament spiraalstof: algemien doel, unifoarme loftpermeabiliteit, matige wearzebestindigens.
   • Foarmige filament (bygelyks, ovaal) spiraalstof: lytser kontaktgebiet mei papierblêd, lichtere merken, geskikt foar heechweardige kultuerpapier, coated papier.
2. Neffens it type naaddraad
   • Tried mei ien naad: standerttype, goede fleksibiliteit, lege spanningseasken, geskikt foar middelhege snelheid.
   • Dûbele naadtried: fersterke type, hegere sterkte, legere deformaasje, geskikt foar ultrahege snelheid (> 1200 m/min).
3. Per gewrichtstypeGjin tradisjonele meganyske gewrichten; alle gebrûkspiraalfoarmige lusferbining(glêd, stapleas), op maat makke einleaze riem foar direkte ynstallaasje.
4. Troch loftpermeabiliteit
   • Leech: <300 m³/(m²·o) foar tin papier by lege droechtemperatuer.
   • Middel: 300–800 m³/(m²·o) foar algemien gebrûk.
   • Heech: >800 m³/(m²·o) foar rappe ûntwettering fan webben mei hege fochtigens.

3. Kearnfoardielen (vs. platwoven droegerstof)

1. Uitstekende fleksibiliteit en soepel rinnenSûnder ynslachgaren kin de stof frij bûge. De ferbining is sûnder gatten en stappen, mei lege trilling en lûd sels by hege snelheid (>800 m/min), wêrtroch krassen en swiere gaasmerken foarkommen wurde.
2. Heech oanpasbere loftpermeabiliteitLoftpermeabiliteit kin presys kontroleare wurde troch de diameter fan 'e filament en spiraalafstand oan te passen, fariearjend fan 100 oant 1500 m³/(m²·o), oanpasber oan ferskate droechprosessen.
3. Bettere kwaliteit fan it blêdoerflakGjin yninoar ferweefde punten; kontakt mei it blêd is lineêr ynstee fan puntkontakt. Yn kombinaasje mei foarme filamenten,gaasmerken en ynspringingenwurde minimalisearre, ideaal foar heechweardige kultureel papier, coated papier, ensfh.
4. Maklike lokale reparaasje, leech ferliesDe yninoar gripende spiraalstruktuer makket it mooglik om brutsen filamenten of naadtrieden foar in part te ferfangen sûnder de hiele stof te ferfangen, wêrtroch't de ûnderhâldskosten fermindere wurde.
5. Oanpasber oan spesjale droegersFleksibele struktuer pastkromme droegers, loftfloataasjedrogersen oare net-standert droechapparatuer, dy't platwoven stoffen net kinne oerienkomme fanwegen styfheid.

4. Wichtichste beheiningen

1. Lege styfheid, maklik om út it sintrum te rinnen of te rimpeljenSûnder ynslachbeheining is de dimensjonele stabiliteit leger as by flakwoven stoffen. It fereasket hege presyzjespanningskontrôle, liedingrollen en webliedingssystemen; oars dwaalt it maklik ôf, rimpels of sakket.
2. Hegere oankeap- en ûnderhâldskostenKomplekse produksje en hegere materiaaleasken liede ta in30%–50% hegere kostenas platwoven stoffen mei ferlykbere permeabiliteit. It moat ek regelmjittich skjinmakke wurde.
3. Relatyf legere wearbestindigensSûnder yninoar ferweve stipepunten kin lokale slijtage fersnelle yn fersmoarge of skalearre droegeromjouwings.
4. Smel tapassingsberikNet geskikt foar swier karton (bygelyks golfkarton, linerboard, basisgewicht >200 g), om't de stof ûnder swiere lading ferfoarmje kin. Allinnich foar tin papier en spesjaliteitspapier.
5. Strikte spanningskontrôleFereasket stabile en unifoarme spanning; tefolle spanning brekt naadtrieden, te min spanning feroarsaket sakjen.

5. Wichtige prestaasje-yndikatoaren

1. Loftpermeabiliteit: kearnyndeks, m³/(m²·o).
2. Spiraal- en naaddraaddiameter: bepaalt sterkte en wearbestindigens.
3. Breksterkte: skearing (spiraal) en ynslach (naadtried), N/5 sm.
4. Ferlinging by brek: ≤3% foarkar.
5. Platheid: ≤0,5 mm/m foar unifoarme droeging.

6. Typyske tapassingen

Spiraalfoarmige droegerstof is ûntworpen foarmiddelhege oant ultrahege snelheid tin papier en spesjaliteitspapier:

1. Heechweardige kulturele papier: offsetpapier, skriuwpapier, kopiearpapier (800–1200 m/min, lege markearrings nedich).
2. Spesjaal tin papier: coated papier, lichtgewicht coated papier, sigarettenpapier, feiligenspapier.
3. Tissuepapier: wc-papier, gesichtsdoekjes op hege-snelheidslinen mei bûgde droegers.
4. Non-wovens: high-end spunlace, spunbonded non-wovens.

Net oanrikkemandearre: swier karton, golfkarton, produksje fan swier papier op lege snelheid.

7. Seleksje- en operaasjerjochtlinen

(1) Trije seleksjeprinsipes

1. Op snelheid<800 m/min → kies platwoven stof (kosteneffektyf). ≥800 m/min → spiraaldroegerstof.
   

   1200 m/min → dûbele naadtried + hydrolytysk stabile polyester.

2. Per papiertype: Tinne papier (<70 g), papier fan hege kwaliteit → spiraalstof. Swier papier (>200 g) → net geskikt. Foar ultra-lege marken →foarme (ovaal) filament spiraalstof.
3. Troch apparatuerAllinnich geskikt foar masines mei stabile spanning en webgeliedingssystemen en skjinne droegerseksjes.

(2) Fjouwer ûnderhâldstoetsen

1. Spanningskontrôle: stabile en unifoarme spanning behâlde.
2. Reiniging: regelmjittich hegedrukreiniging en ûntkalking.
3. Begeliedingssysteem: soargje foar stabile gids en webgidsrollen.
4. Beskerming: foarkom skerpe foarwerpen dy't it gaas beskeadigje.

8. Fluch ferliking: Spiraal vs. Platwoven droegerstof

9. Gearfetting

Spiraalfoarmige droegerstof is inhege-ein oanpaste konsumpsjemateriaalfoar it droegjen fan papier, mei kearnwearden fanglêde hege snelheid rinnenenpoerbêste kwaliteit fan it blêdoerflakIt hat lykwols hegere easken oan apparatuer, kosten en ûnderhâld, en is net universeel.

It is allinich de optimale kar as:

• masinesnelheid ≥800 m/min,
• it produsearjen fan tin of spesjaliteitspapier fan hege kwaliteit,
• útrisd mei stabile spanning en webliedingssystemen. Oars is platwoven stof praktysker en ekonomysker.