Yn it hiele papiermeitsjensproses fan "pulping - papiermeitsjen - ôfmeitsjen" is de raffinaazjemasine in wichtige apparatuer dy't de prestaasjes fan fezels en de papierkwaliteit bepaalt. Troch fysike, gemyske, of kombineare meganyske en gemyske aksjes snijt, fibrilleret, fibrillearret en raffinearret it pulpvezels, wêrtroch oarspronklik losse fezels in sterkere bindingskrêft foarmje kinne, en úteinlik papier kearnprestaasjes jout lykas sterkte, uniformiteit en inktabsorberend fermogen. Fan tradisjonele stienmûnen oant moderne yntelliginte apparatuer, de technologyske iteraasje fan raffinaazjemasines hat altyd sintraal stien set op 'e trije kearnprinsipes fan "hege effisjinsje, presyzje en enerzjybesparring", en is in wichtige stipe wurden foar it opwurdearjen fan 'e papiermeitsjende yndustry.

I. Kearnfunksjes en wurkprinsipe fan raffinaazjes

De kearnmissy fan in raffinaazje is it "optimalisearjen fan fezelmorfology", en it wurkprinsipe kin gearfette wurde as "fezelmodifikaasje ûnder meganyske aksje":

• BasisprinsipeAs pulp tusken de skiven (of rollen) fan 'e raffinaazjemasine trochgiet, wurdt it ûnderwurpen oan kombineare meganyske krêften lykas skuorjen, ekstrudearjen en kneden. De selwanden fan 'e fezels wurde skuord om mikrofibrillen te foarmjen, en it oerflak genereart in tichte fibrilearre struktuer. Tagelyk wurde te lange fezels op passende wize snien, wêrtroch't de ferdieling fan 'e fezellingte mear yn oerienstimming is mei de easken foar papiermeitsjen.
• KearnfunksjesEarst, ferbetterje de bondingkrêft fan 'e fezels om papier genôch treksterkte, skuorsterkte en barststerkte te jaan; twadde, ferbetterje de uniformiteit fan 'e ynweefing fan fezels om de effenens en flakheid fan it papier te garandearjen; tredde, oanpasse oan 'e behoeften fan ferskate papiersoarten, lykas kultuerpapier dat fyn fezels fereasket om de printberens te ferbetterjen, en ferpakkingspapier dat dikke en lange fezels fereasket om de stivens te fergrutsjen.

II. Wichtichste typen en technyske skaaimerken fan raffinaazjes

Neffens struktureel ûntwerp, wurkmetoade en tapassingsscenario's wurde gewoane raffinaazjemasines yn 'e papiermaakyndustry benammen ferdield yn 'e folgjende fjouwer kategoryen, elk mei syn eigen technyske fokus en tapassingsgebiet:

1. Skiifraffinaderij

• Strukturele skaaimerkenGearstald út in fêste skiif (stasjonêre skiif) en in rotearjende skiif (rotearjende skiif). It skifoerflak is ferdield mei slypsônes fan ferskate toskfoarmen (lykas getand, trapeziumfoarmich, spiraalfoarmich), en de raffinaazje-yntensiteit wurdt kontroleare troch de skiifromte oan te passen.
• Technyske foardielenHege raffinaazje-effisjinsje, unifoarme fezelmodifikaasje. It kin him oanpasse oan ferskate pulp (houtpulp, striepulp, ôffalpapierpulp) troch skiiftoskfoarmen te ferfangen, wêrtroch it de meast brûkte raffinaazjeapparatuer is foar kultuerpapier, ferpakkingspapier, wc-papier en oare papiersoarten.
• SubtypenRaffinaderij mei ien skiif (wurket oan ien kant fan 'e skiif), raffinaderij mei dûbele skiif (wurket tagelyk oan beide kanten fan 'e skiif), raffinaderij mei trije skiven (middelste stasjonêre skiif + twa sydwaartse rotearjende skiven, hegere effisjinsje).

2. Konyske raffinaazje

• Strukturele skaaimerkenBrûkt in kombinaasje fan in konyske stator en rotor. De pulp beweecht spiraalfoarmich lâns de konyske iepening, ûnderwurpen oan trochgeande skuorjen en ekstruzjen. De raffinaazje-yntensiteit kin presys regele wurde troch de konyske iepening oan te passen.
• Technyske foardielenMinder fezelsnijing, goed fibrillaasje-effekt, geskikt foar papiertypen dy't in hege fezellingtebehâld nedich binne (lykas kraftpapier, linerboard). It hat ek sterke operasjonele stabiliteit en leech enerzjyferbrûk, faak brûkt foar sekundêre raffinaazje fan ôffalpapierpulp of fynferwurking fan heechweardige pulp.

3. Silindryske raffinaazje

• Strukturele skaaimerkenGearstald út in silindryske slyprol en in bôgefoarmige slypplaat. It oerflak fan 'e slyprol is foarsjoen fan transversale of spiraalfoarmige slyptosken. De rotaasje fan 'e slyprol driuwt de pulpstream oan en foltôget it raffinaazjeproses.
• Technyske foardielenHege tolerânsje foar ûnreinheden (lykas sânkorrels, plestikfragmenten) yn pulp, net maklik te ferstopjen. Geskikt foar rûch slypjen fan ôffalpapierpulp of foarbehanneling fan grove fezels lykas striepulp, faak brûkt yn it foarste raffinaazjeproses fan pulpproduksjelinen.

4. Raffinaderij mei hege konsistinsje

• Strukturele skaaimerkenGeskikt foar omjouwings mei hege konsistinsje fan pulp (15%-40%). It brûkt in spesjaal feedapparaat (lykas in skroeffeeder) om te soargjen foar in unifoarme pulpynfier yn 'e slypsône. De skiiftoskenfoarm is meast breedtoskich en hat in grutte ôfstân om it kneedeffekt fan 'e fezels te ferbetterjen.
• Technyske foardielenHege graad fan glêstriedfibrillaasje, sterke bondingkrêft, dy't de papiersterkte signifikant ferbetterje kin. Yn omjouwings mei hege konsistinsje is it snijen fan glêstried minder en it enerzjyferbrûk leech. It is geskikt foar fynferfining fan papiersoarten fan hege kwaliteit (lykas coated papier, spesjaliteitspapier) of pulpferwurking dy't glêstriedbining mei hege sterkte fereasket.

III. Wichtige technyske parameters en seleksjeprinsipes fan raffinaazjes

1. Kearn Technyske Parameters

• Raffinearjende konsistinsjeFerdield yn lege konsistinsje (≤8%), middelgrutte konsistinsje (8%-15%), en hege konsistinsje (≥15%). Konsistinsje beynfloedet direkt de raffinaazje-effisjinsje en de morfology fan 'e fezels, lykas raffinaazje mei hege konsistinsje dy't him rjochtet op fibrillaasje en raffinaazje mei lege konsistinsje dy't him rjochtet op snijden.
• SkiifgapIn wichtige parameter dy't de raffinaazje-yntensiteit bepaalt. Hoe lytser de gat, hoe heger de raffinaazje-yntensiteit. It moat dynamysk oanpast wurde neffens de easken foar it papiertype en de pulp-eigenskippen (meastal kontroleare op 0,1-1,0 mm).
• Skiiftoskfoarm en toskbreedteDe foarm fan 'e tosk beynfloedet de manier wêrop fezels ûnder spanning steane (de foarm fan it skuortype is geskikt foar snijden, de foarm fan it kneadtype is geskikt foar fibrillaasje). De breedte fan 'e tosk bepaalt it kontaktgebiet fan 'e slypsône, dy't oerienkomme moat mei it pulptype en it raffinaazjedoel.
• Motorkrêft en rotaasjesnelheidFermogen bepaalt de raffinaazjekapasiteit (meastal 55-1000 kW), en rotaasjesnelheid beynfloedet de lineêre snelheid fan 'e skiif (meastal 1500-3000 r/min). Hegere lineêre snelheid betsjut sterkere skuorkrêft, geskikt foar raffinaazjebehoeften mei hege yntensiteit.
• KapasiteitSelektearre neffens de skaal fan 'e produksjeline. De kapasiteit fan ien apparaat is meastal 5-100t/d, en grutskalige produksjelinen kinne in searje of parallelle konfiguraasje fan meardere ienheden oannimme.

2. Kearnseleksjeprinsipes

• Oanpasse oan easken foar papiertypeFoar ferpakkingspapier mei hege sterkte wurdt prioriteit jûn oan raffinaazjeapparaten mei hege konsistinsje of konyske raffinaazjeapparaten; foar fyn kultuerpapier kinne dûbele skiifraffinaazjeapparaten of trijefâldige skiifraffinaazjeapparaten keazen wurde; foar de ferwurking fan ôffalpapierpulp wurde silindryske raffinaazjeapparaten of ûnreinheidsbestindige skiifraffinaazjeapparaten foarkar jûn.
• Karakteristiken fan wedstriidpulpHoutpulp hat lange fezels, dus fokusje op fibrillaasje, en raffinaazjes mei hege konsistinsje of konyske raffinaazjes binne opsjoneel; striepulp hat koarte fezels, dus de mjitte fan snijden moat kontroleare wurde, en skiifraffinaazjes mei lege konsistinsje binne opsjoneel; papierpulp fan ôffal befettet in protte ûnreinheden, dus apparatuer dy't bestand is tsjin ferstopping moat selektearre wurde.
• Balânseffisjinsje en enerzjyferbrûkYn kombinaasje mei de easken foar de produksjelinekapasiteit, selektearje apparatuer mei leech enerzjyferbrûk fan ienheden en hege raffinaazje-effisjinsje. Bygelyks, grutskalige produksjelinen kinne trijefâldige raffinaazjes brûke, en lytse en middelgrutte produksjelinen kinne ienfâldige raffinaazjes of dûbele raffinaazjes brûke.
• Tink oan yntelliginte oanpassingsfermogenModerne raffinaazjebedriuwen binne meast foarsjoen fan PLC-kontrôlesystemen, dy't real-time monitoring fan it raffinaazjeproses (lykas fezellingte, pulpkonsistinsje, skiifwearstatus) en automatyske sletten-loopkontrôle kinne realisearje. By it selektearjen is it needsaaklik om it yntelliginsjenivo fan 'e produksjeline te kombinearjen en prioriteit te jaan oan apparatuer dy't kin wurde ferbûn mei in netwurk en maklik te ûnderhâlden is.

IV. Technologyske ûntwikkelingstrends fan raffinaazjebedriuwen

Mei de transformaasje fan 'e papiermaakyndustry nei "griene koalstofarme, hege-effisjinsje-yntelliginsje en hege kwaliteit", presintearret raffinaazjetechnology trije wichtige ûntwikkelingsrjochtingen:

• Intelligente opwurdearringYntegrearje sensoren, it Ynternet fan Dingen, en AI-technology om real-time monitoring fan it raffinaazjeproses en automatyske sletten-loop kontrôle te realisearjen, wêrtroch de raffinaazjepresyzje en stabiliteit ferbettere wurde.
• Enerzjybesparjende ferbetteringOptimalisearje it ûntwerp fan 'e skiifstruktuer (lykas de foarm fan 'e bionyske tosk), nim motors mei hege effisjinsje en technology foar frekwinsjekonverzjesnelheidsregeling oan om it enerzjyferbrûk fan 'e raffinaazje fan ienheden te ferminderjen. Guon raffinaazjemasines fan it nije type ferminderje it enerzjyferbrûk mei 15% -30% yn ferliking mei tradisjonele apparatuer.
• Multifunksjonele yntegraasjeUntwikkelje yntegreare "raffinaazje - screening - suvering"-apparatuer om produksjeprosessen en flierromte fan apparatuer te ferminderjen; rjochtsje op 'e behoeften oan spesjaliteitspapier, ûntwikkelje spesjale raffinaazjeapparatuer (lykas ultrafijne fezelraffinaazjeapparatuer, biomechanyske pulp-spesjale raffinaazjeapparatuer) om tapassingsscenario's út te wreidzjen.

As de "kearnfoarmer" fan papierproduksje, is it technyske nivo fan raffinaazjebedriuwen direkt relatearre oan papierkwaliteit, produksjeeffisjinsje en miljeufoardielen. Yn 'e kontekst fan' e papierproduksje-yndustry dy't ûntwikkeling fan hege kwaliteit neistribbet, sil it selektearjen fan geskikte raffinaazjetypen, it optimalisearjen fan wichtige technyske parameters, en it byhâlden fan 'e ûntwikkelingstrends fan yntelliginsje en enerzjybesparring in wichtige garânsje wurde foar bedriuwen om har kearnkonkurrinsjefermogen te ferbetterjen.