De 380 dûbele skiifraffinaazje is in kearnpulpmasine ûntworpen foar middelgrutte en grutskalige produksjelinen yn 'e papiermaakyndustry. De namme is ôflaat fan 'e nominale diameter fan 'e raffinaazjeskiven (380 mm). Troch gebrûk te meitsjen fan it strukturele foardiel fan "dûbele skiif tsjin-rotearjende raffinaazje", berikt it in effisjinte yntegraasje fan fezelsnijen en fibrillaasje. Breed oanpasber oan ferskate grûnstoffen lykas houtpulp, ôffalpapierpulp en striepulp, kin it foldwaan oan 'e raffinaazjebehoeften fan ferskate papierkwaliteiten, ynklusyf kultuerpapier, ferpakkingspapier en tissuepapier, wêrtroch it de foarkommende apparatuer is foar it lykwichtich meitsjen fan produksjeeffisjinsje, papierkwaliteit en enerzjyferbrûkskosten.

I. Kearnspesifikaasjes en parameters

1. Basis strukturele parameters

• Nominale diameter fan raffinaazjeskiven: 380 mm (kearnspesifikaasje-identifikator, bepaling fan raffinaazjekontaktgebiet en produksjekapasiteit)
• Oantal raffinaazjeskiven: 2 stikken (kombinaasje fan bewegende skiif + fêste skiif, tsjin-rotearjend ûntwerp ferbetteret de uniformiteit fan glêstriedferwurking)
• Skiiftoskprofyl: Oanpasber getand, trapeziumfoarmich, spiraalfoarmich (oanpasber oan ferskate raffinaazjedoelen, opsjoneel skuortype/fibrillaasjetype)
• Berik fan oanpassing fan skiifgat: 0.1-1.0mm (elektryske presyzje-oanpassing, stipe foar dynamyske oanpassing oan pulp-eigenskippen)
• Algemiene ôfmjittings fan apparatuer (L × B × H): Ungefear 1800 × 1200 × 1500 mm (kompakt ûntwerp, besparret ynstallaasjeromte)
• Gewicht fan apparatuer: Ungefear 1200-1500 kg (oanpast oan 'e basislastbearingseasken fan produksjelinen)

2. Operasjonele prestaasjeparameters

• Oanpasbere raffinaazjekonsintraasje: Lege konsistinsje (3%-8%), middelgrutte konsistinsje (8%-15%) (oanpassing fan dûbele konsintraasje, fleksibel oerienkommende produksjeprosessen)
• Produksjekapasiteit: 15-30t/d (ien apparaat, dynamysk oanpast neffens pulptype en raffinaazje-yntensiteit)
• Motorfermogen: 110-160kW (nasjonale standert hege-effisjinsje motor, krêft oanpast oan produksjekapasiteitsbehoeften, optimalisearre enerzjyferbrûkferhâlding)
• Rated snelheid: 1500-3000r/min (frekwinsjekonverzje snelheidsregeling beskikber, oanpassend oan ferskate raffinaazje-yntensiteitseasken)
• Lineêre snelheid fan skiif: 23.8-47.7m/s (lineêre snelheid kombinearre mei toskprofyl om krekte kontrôle fan skuorkrêft te berikken)
• Feeddruk: 0.2-0.4MPa (stabile fieding, soarget foar raffinaazjekontinuïteit)
• Bedriuwstemperatuer: ≤80 ℃ (oanpassing oan konvinsjonele pulpferwurkingstemperatuer, apparatuer waarmtebestriding foldocht oan noarmen)

3. Materiaal- en konfiguraasjeparameters

• Skiifmateriaal: Heech-chromiumlegering, roestfrij stiel (opsjoneel) (wearbestindich en korrosjebestindich, ferlingt de libbensdoer, oanpast oan ûnreinhedenhâldende grûnstoffen lykas ôffalpapierpulp)
• Haadasmateriaal: 45 # smeid stiel (blust en tempered, hege sterkte en stabile operaasje)
• Dichtmetoade: Kombineare meganyske seal + skelet oaljeseal (dûbele sealing, foarkomt pulplekkage en slijtage)
• Kontrôlesysteem: PLC automatyske kontrôle (stipet real-time monitoring en automatyske oanpassing fan skiifgap, snelheid en produksjekapasiteit, kompatibel mei produksjeline sintraal kontrôlesysteem)
• Feilichheidsbeskerming: Beskerming tsjin oerbelasting, beskerming tsjin oertemperatuer, beskerming tsjin materiaaltekoart (meardere beskermingen om de feiligens fan apparatuer en operators te garandearjen)

II. Kearn Technyske Foardielen

1. Effisjinte raffinaazje mei sterke kapasiteitsoanpassingsfermogen: It dûbele skiif tsjin-rotearjende ûntwerp soarget foar folslein kontakt tusken pulp en skiven, mei in ferwurkingskapasiteit fan 15-30t/d per tiidseenheid, en foldocht oan 'e kapasiteitsbehoeften fan ien of meardere parallelle apparatuer yn middelgrutte en grutskalige produksjelinen. De raffinaazje-effisjinsje is mear as 30% heger as dy fan ienskiifraffinaazjes fan deselde spesifikaasje.
2. Presise fezelmodifikaasje: Troch presys oanpassing fan 'e spleet (krektens fan 0,1 mm) en oanpasbere toskprofilen kin it net allinich matige snijden fan koarte fezels berikke, mar ek fibrillaasje fan lange fezels garandearje, wêrtroch't de ferdieling fan 'e fezellingte ridliker wurdt en tagelyk de papiersterkte en uniformiteit ferbetteret.
3. Balansearre enerzjyferbrûk en stabiliteit: Útrist mei 110-160kW hege-effisjinsje motors en frekwinsjekonverzje snelheidsregelingtechnology, is it enerzjyferbrûk fan 'e ienheid foar raffinaazje sa leech as 80-120kWh/t pulp, wêrtroch 15%-20% enerzjy besparre wurdt yn ferliking mei tradisjonele apparatuer; de dûbele ôfsluting en it ûntwerp fan 'e haadas fan smeid stielen ferminderje it falenpersintaazje fan apparatuer, mei in trochgeande wurktiid fan mear as 8000 oeren/jier.
4. Brede oanpassingsfermogen en maklike operaasje: Kompatibel mei raffinaazjeprosessen mei lege en middelgrutte konsistinsje, kin it ferskate grûnstoffen ferwurkje lykas houtpulp, ôffalpapierpulp en striepulp, en oanpasse oan ferskate papierkwaliteiten, ynklusyf kultuerpapier en ferpakkingspapier; it automatyske kontrôlesysteem PLC ferienfâldiget de operaasje, stipet tafersjoch op ôfstân en parameteroanpassing, en ferleget arbeidskosten.

III. Tapassingsscenario's en suggestjes

• Tapasselike produksjelinen: Middelgrutte en grutskalige papiermeitsjende produksjelinen mei in deistige útfier fan 100-500t, dy't brûkt wurde kinne as haadraffinaazjeapparatuer of ôfwurkingsraffinaazjeapparatuer.
• Foarkommende papierkwaliteiten: Kultuerpapier (skriuwpapier, printpapier), ferpakkingspapier (linerboard, golfkarton), tissuepapier, ensfh., foaral geskikt foar produkten mei hege easken foar glêstriedbiningkrêft en papieruniformiteit.
• Tapassingssuggesties: By it ferwurkjen fan ôffalpapierpulp moat prioriteit jûn wurde oan slijtvaste skiven mei hege chromiumlegering om slijtage fan apparatuer feroarsake troch ûnreinheden te ferminderjen; by it produsearjen fan ferpakkingspapier mei hege sterkte kin in raffinaazjeproses mei in middelgrutte konsistinsje (konsintraasje fan 8% -12%) brûkt wurde om de graad fan glêstriedfibrillaasje te ferbetterjen; ferbine mei it sintrale kontrôlesysteem fan 'e produksjeline om keppele optimalisaasje fan raffinaazjeparameters en papiermeitsjende prosessen te realisearjen.